摘要：介紹了遠距離測溫器的結構組成和工作原理，設計了基于FPGA的遠距離測溫器數控系統的數據采集與控制系統，使用Altera公司的Cyclonell系列的FPGA實現了包括數據采集、數據通信等控制功能，著重敘述了硬件與軟件的實現方法。該數控系統具有測量精度高，低功耗等特點。
關鍵詞：遠距離測溫；FPGA；數據采集與控制系統；NiosⅡ

0 引言

在一些特殊的科研場所和工業生產單位，出于各種條件限制，儀表往往不能就近測量物體實際溫度；而以往所使用的一些傳感器在使用時受到各種環境因素的影響，使得傳感器測量得到的溫度不能精確地反映被測物體的溫度。因此，人們需要找尋一種遠距離測溫器，能夠精確測量物體溫度，并能實時監控溫度數據。

遠距離測溫器是一種被動式的溫度遙感器，可用于遠距離探測物體的溫度，在科學研究和工業生產中發揮了重要作用。由于在使用時人們對測溫器的測量范圍、靈敏度要求很高，同時由于當今遙感儀器的設計越來越趨于低功耗高密度及小型化，因此，要求測溫器的數據處理與控制系統具有高可靠性、高分辨率、實時性、體積小等特點。由于FPGA的功能強大，邏輯速度快，可以用多種接口電平與外界通信，可以方便的更新程序以實現多種功能，所以本文采用Altera公司的CycloneⅡ系列的FPGA為核心進行遠距離測溫器的數控系統設計，實現了系統的多功能和小型化。

1 系統結構
   
遠距離測溫器的結構框圖如圖1所示。由紅外線探測頭、光電轉換單元、放大電路、數據采集電路和數據處理與控制系統等功能模塊組成。紅外探測頭用于搜集物體發射出的紅外光線，將有用信號傳輸至較遠且適合人操作的地方，較后使用數據處理和控制系統進行控制。

數據處理與控制系統接收計算機傳輸的指令，控制系統運行。系統通電后，紅外接收天線接收的光信號模擬量經過遠距離傳輸，信號放大后經過A／D模數轉換后再送入數據處理和控制系統，由數據處理與控制系統進行數據采集和存儲、與計算機的數據通信、工作狀態控制。數據處理與控制系統在遠距離測溫器中處于重要的位置。
   
數據采集、數據處理與控制系統電路由FPGA及其外圍電路、數據采集系統、電平轉換電路、總線接口電路等部分組成，如圖2所示。

FPGA根據系統本身的時序和計算機送入的控制指令，控制數據采集電路完成數據的采集。同時，FPGA內部的可配置軟處理核NiosⅡ系統將根據計算機中提供的校準值來修正由前端模擬電路引起的偏差，并由此生成實際誤差很小的曲線方程。校準工作完畢后，整個系統既可脫離計算機方便地用于遠距離的溫度測量，也可以用于聯機對物體溫度的實時檢測，采集到的大量數據提供給計算機作分析用。
   
數控系統采用Altera公司的CycloneⅡ系列FPGA中的EP2C8為核心進行設計。CycloneⅡ器件采用90 nm、低K值電介質工藝，通過使硅片面積較小化，可以在單芯片上支持復雜的數字系統。眾多可由用戶自行定義的I／O管腳有利于系統進行外部擴展。其配置PROM采用Altera公司提供的16 MB的EPCS4串行配置PROM，該配置器件具備在系統編程(ISP)能力和多次編程能力，具有包括ISP和FLASH存儲器訪問接口等特性。
    數據采集電路采用AD公司的模數轉換器AD7675，該芯片只需要提供+5 V工作電源，典型功耗為15 mW，芯片轉換速度為100 KSPS，可選并行或串行采樣數據輸出，對外可選+5 V或+3．3 V接口電平。被測模擬信號電壓輸入范圍為-2．5～+2．5 V，可以做到較高16位不失碼。

2 硬件電路設計

2．1 電源控制電路
   
由于整個電路系統涉及模擬和數字部分多種芯片的運作，A／D采樣芯片和FPGA芯片均需要兩種以上的電源供電，所以選取合適的電壓轉換器非常重要。電源控制電路選用Linear公司的線形電源模塊來提供A／D芯片所需要的+3．3V，+2．5V電壓和FPGA所需要的+3．3V和+1．2V電壓，為了提高信號質量，模擬和數字部分的+3．3 V電壓分別由不同的電源轉換模塊提供。

2．2 數據采集電路
   
數據采集電路主要由AD7675組成，由于其輸出I／O部分采用+3．3 V供電，故其所有的數據輸出管腳和輸入控制信號不需要進行電平轉換，可以直接與FPGA的I／O管腳相連。A／D芯片的轉換速率為100KSPS，選擇16 b雙極性補碼輸出，較高位表示符號位。硬件電路如圖3所示。采集到的數據送入FPGA的寄存器，再傳送到計算機中，供數據分析用。

AD7675的模擬信號輸入部分選用AD公司的AD8021運算放大器實現模擬輸入信號的單端到差分信號的轉換。電源進入電源管腳前應就近安裝鉭電容進行濾波，以減小電源上的雜波干擾，提高信號質量。AD7675支持并行和串行兩種數據輸出方式，本系統選擇并行16 b補碼采樣數據輸出，與此相關的一些控制信號，如BYTESWAP，OB，SER／PAR需要被置為低電平。而其它RESET和數據輸出I／O管腳接入FPGA，由FPGA控制。

2．3 FPGA與計算機接口電路

FPGA通過串行通信接口與外接計算機實現通信。本文選用MAX232實現LVTTL與EIA的電平轉換，可方便的完成FPGA與計算機之間的RS 232通信。

2．4 數字控制單元設計
  
該測溫器的軟件設計主要分為兩個部分，一是FPGA的相關程序設計，其主要功能包括：A／D數據采集控制、串口數據通信控制、LCD的讀寫控制以及PROM的燒錄等；二是計算機中的相關程序，主要功能包括數值運算、標定FPGA和將采集到的數據存儲以供分析等。在整個FPGA的設計上，由Altera公司開發的基于SoPC的NiosⅡ處理器及其軟件開發包SoPC Builder可以方便地將所需要的IP核、存儲器、接口控制器等簡單而又快速的集成到FPGA中去，從而縮短設計周期。FPGA內部功能模塊如圖4所示。

FPGA的核心控制系統是由1 400～1 800 LE構成的，運行起來可以到達86DMIPSD的f型NiosⅡCPU。除了CPU外，數控系統主要還包括一個標志NiosⅡ系統的系統ID核；一個提供JTAG串行異步收發器的IP核，用于在線調試FPGA的程序；一個可以實現任何標準RS 232標準波特率的UART核，用在控制電路調試成功后在單機工作狀態下與外接計算機通信；兩組并行輸入、輸出PIO核，分別對A／D采樣電路進行控制和讀取A／D采樣后得到的數據；兩個LCD控制器IP核；一個用于運行程序的片內ROM；一個提供系統時鐘的pll；一個EPCS串行配置器件控制器IP核。如圖5所示。

系統生成的原理圖如圖6所示。

3 系統開發測試
   
系統構建好之后，需要進一步的測試才能確保其正常測溫。系統的開發測試流程如圖7所示。

上電后首先觀測系統的主要硬件是否正常工作，將在NiosⅡIDE中生成的SOF文件下載到FPGA中，完成NiosⅡ系統的下載和初始化。然后將NiosⅡ軟件通過JTAG口下載到目標系統中。系統正常工作后，由遠端計算機通過串口對A／D進行初始化，采集數據。計算機接收到A／D采樣數據后，就可以對測溫器進行標定，通過數據處理計算出用于標定各臺測溫器的校準方程。
   
標定過程如下，將測溫器紅外接收探測頭對準熱源，熱源產生準確的溫度。為了測量準確，對于同一個溫度點，采用多次測量取平均值的方法。由計算機通過串口通信記錄下多次A／D采樣的值與對應的溫度值。從低溫開始到較高的溫度，由計算機通過串口通信記錄下A／D采樣值。當記錄下的數值達到可以反映各溫度段變化的情況時，就可以讓計算機采用合適的數據擬合方法生成反映該測溫器測量特性的曲線方程。計算機將方程系數傳送給NiosⅡ系統，完成對整個測溫器的校準。
   
較后檢查FPGA中NiosⅡ處理器能否通過LCD控制器與LCD正常通信、LCD能否正常顯示字符；NiosⅡ軟處理器可否與PROM實現正常的讀寫。調試成功后為了節約資源可將JTAG調試去掉，然后將正確的程序燒錄到EPCS4中。這時所設計的程序即可脫離計算機及NiosⅡIDE獨立運行。
   
完成了整個開發過程的測溫器即可正常使用，對標定溫度范圍內的溫度進行測量。脫機測量時，由定時器產生對A／D采樣時所需的時鐘脈沖，NiosⅡ系統的兩組PIO，分別控制A／D的控制信號和將A／D采樣值讀入NiosⅡ系統。在使用時，仍然采用多次測量取平均值的方法來得到A／D采樣值，然后根據擬合方程，即可得到對應的溫度值，然后NiosⅡ系統控制LCD控制器的R／W，RS和DB0～DB7，將對應的溫度值顯示在
LCD上。而當需要聯機使用時，NiosⅡ系統通過串口將存儲在內部的A／D采樣值和對應的溫度值發送到計算機中，形成文件供分析用。

4 結語
   
本文設計的測溫器的數控電路以Altera公司的CycloneⅡ系列的FPGA為核心，完成了從總體方案設計到系統調試等一系列過程。整個數控系統共計占用3 700多個LE，99 200個存儲器比特。為整個測溫器提供了穩定可靠的數據處理平臺，可為更高級別的功能擴展提供一定的參考，具有很廣的應用前景。