一、引言
　　目前，市場競爭日益激烈，如何提高生產效率、降低運營成本，對于企業來說至關重要。
　　倉儲物流管理廣泛應用于各個行業，設計及建立整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉率，減少運營資金的占用，使凍結的資產變成現金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是為企業提高生產效率的重要環節。
　　倉儲管理系統通常使用條碼標簽或是人工倉儲管理單據等方式，這些管理方式有著明顯的缺點：
　　•條碼管理：易復制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取
　　•人工錄入：工作繁瑣，數據量大易出錯漏，增加倉儲環節人工成本
　　•手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或被偷盜不能及時發現
　　RFID無線射頻技術的引入，使得企業倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標簽封裝在條形碼標簽內，貼在每個貨物的包裝或托盤上，在標簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進出倉庫時可寫入送達方的詳細資料，在倉庫和各經銷管道設置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監測貨物流通。其優點主要有：
 

 　　•人工可降低20-30%；
　　•99%的倉庫產品品可視化，降低商品缺失的風險；
　　•改良的供應鏈管理將降低20-25%的工作服務時間；
　　•提高倉儲信息的準確性與可靠性；
　　•高效、準確的數據采集，提供作業效率；
　　•入庫、出庫數據自動采集，降低人為失誤；
　　•降低企業倉儲物流成本。
　　
　　在物流自動化技術高速發展的今天，借助RFID 快速掃描、無障礙閱讀等特點，快速、準確地進行數據采集和處理，實現倉庫的標準化和高效化運營。實現快速查貨、找貨，堆存直觀，科學合理。通過現代先進的網絡技術，實現入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業運營過程中的實時共享。方便公司對貨物進行監管；方便倉庫對貨物進行入庫、出庫、盤點、揀貨；方便企業了解本公司貨物在倉庫的情況。
　
（一）文檔范圍
　　1.綜合介紹
　　2.功能需求
　　3.非功能性需求
（二）文檔讀者對象
　　本文檔主要針對：項目實施人、項目經理、開發人員、測試人員或文檔的編寫人員。
（三）關鍵術語與縮寫解釋
　　1.RFID：（Radio Frequency Identification）無線射頻識別；
　　2.B/S架構：（Browser/Server）瀏覽器/服務器架構。
　
二、綜合介紹
（一）系統功能介紹
 

 圖1 整體功能框架圖

　　該倉儲管理系統的功能如上圖所示。主要包括了日常管理、入庫管理、查詢管理、移庫管理、出庫管理、打印管理六大功能模塊。

（二）系統投資效益分析
　　1.倉庫入庫、出庫免去逐件掃描的繁冗工作，速度得到大規模的提升。
　　2.貨位上的條碼標簽在倉庫里目視困難，叉車手容易放錯貨位。通過叉車上的無線PC 及閱讀器能保證上架的目標貨位正確。
 

 　　3.叉車通過無線PC 與主機交互，可以實時掌握每臺叉車的位置及狀態，叉車調度可以更靈活，叉車的利用率可以較大化。
　　4.叉車手通過無線PC 接收出入庫指令及較短路徑導引，可以更快更準確將貨物上架、出庫揀貨，可以縮短叉車手在倉庫的工作時間。
　　5.當因各種原因不能將貨物放到目標貨位上，叉車手可以將貨物放到其它貨位，通過閱讀貨位標簽關聯及無線PC 與主機交互，保證庫存信息的實時準確性。避免不能放到目標貨位時原來的煩瑣流程，而且因叉車手工作繁忙，沒記錄不放目標貨位的情況，造成庫存不準確，
　　6.可能導至出貨錯誤的重大損失！
　　7.當貨物存放貨物并不是由系統指定，而是由叉車車決定貨物的存儲貨位時，通過RFID叉車可以將實時存儲信息提交到主機系統，相對傳統方案的手工記錄而后錄入電腦的方案，庫存的實時性和準確性有很大的提高，效率也得到很大提升。傳統倉庫的盤點，需要近距離每箱貨物來進行掃描。
　
　　利用RFID 技術，將大大的簡化上述程序。盤點的結果可以通過無線網絡傳送到系統進行記錄，免去了手工錄入的工作。
（三）角色功能劃分
 

表 1

角色名稱

職責描述

系統管理員

日常管理、入庫管理、查詢管理、移庫管理、出庫管理、打印管理

業務員

入庫作業、查詢管理、移庫作業、出庫作業、打印

 （四）設計和實現上的限制
　　系統需作為企業現有ERP系統的附屬子系統，且與OA辦公系統進行對接。
（五）業務流程介紹
 

圖2 成品庫總體操作流程

 1.流程詳細描述：
　　①訂單驅動式生產，根據客戶訂單，進行生產；
　　②成品根據顧客的需求，進行分類、揀選和包裝；（包裝有混裝和整裝兩種，根據客戶的需求）
　　③包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤（通過手持終端將貨物信息寫入RFID），由人力拖車和叉車共同搬運進行入庫作業；
　　④貨倉入庫時，入庫口裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到管理系統數據庫；
　　⑤通過查詢貨倉信息管理系統，打印入庫單，確定貨物存放區；
　　⑥電動叉車結合人力拖車共同搬運作業，進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位，并通過傳輸設備將所錄信息傳輸到管理系統數據庫；
　　⑦對在庫貨物進行在庫管理和盤點，貨倉信息系統存儲貨倉貨物的所有信息，對貨物的狀態和貨位的占用狀態進行全面的監控；
　　⑧貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作；
　　⑨出庫的貨物進行發貨和配送，較后客戶簽收貨物，貨倉管理系統實時記錄貨物的簽收狀態。
　
2.出入庫等重要環節具體流程：
　　①入庫流程
　　包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成品庫進行入庫；入庫時，貨倉入口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到倉庫管理系統數據庫；倉庫管理系統根據貨位空閑情況分配貨位，打印入庫單，指導叉車操作人員進行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位。
 

圖3 成品庫入庫操作流程

　　②出庫流程
　　貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號，或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操作；出庫的貨物在月臺上進行發貨和配送，；黃色部分表示操作流程中的相關單據；紅色部分表示貨倉管理系統的信息流。
 

 圖4 成品庫出庫操作流程
 

3.貨位定位編碼：

 圖 5 貨位編碼格式

　　貨位編碼共6位。
　　第一、二位代表倉庫的通道。范圍01～07，分別代表倉庫的01至07通道，設計為兩位是方便擴展。
　　第三位代表通道兩側的兩排貨架，范圍A或B，分別代表通道左側與右側。
　　第四、五位代表倉庫的深度。范圍01～19，分別代表倉庫的01至19深度，其中01表示貨架較靠近出口通道的貨位，19表示貨架較較靠近入口通道的貨位。
　　第六位代表貨架的層。值為1~4，1代表貨架1層，2代表貨架2層，3代表貨架3層，4代表貨架4層。過橋式貨架只有3層與4層。

　
圖6為貨位編碼示意圖，編碼舉例：其中箭頭所指貨架第二層貨位編碼為03A0702。

三、功能性需求
　　（一）訂單信息管理：
　　新建訂單信息，包括訂單號、客戶代碼、一個訂單所占托盤數、各托盤上卡通箱起始編號等信息，刪除訂單信息，覆蓋訂單信息，該信息可以選擇是否打印；
　　（二）用戶信息管理：
　　新建用戶信息、設置用戶權限，刪除用戶信息，用戶修改登錄密碼，查詢用戶信息，該信息可以選擇是否打印；