面向需要頻繁在小批次間進行產品更換的高度混合電子生產環境，SIPLACE 團隊全新推出一種稱作“物料隨機設置”（Random Setup）的創新設置理念，可以大幅簡化并加快設置程序。

通過采用“物料隨機設置”理念，操作員可以將供料器和元器件放在生產線或供料器臺上的任意位置，而無需放在特定的軌道和位置上。SIPLACE 貼片機能夠識別較新添加的X 供料器，并自動調整貼裝程序。由于針對后續產品的設置現在能夠高效完成，并無需中斷生產線，電子制造商將可以大幅加快設置速度，并顯著提高生產線效率。與此同時，轉向“物料隨機設置”理念將可以幾乎完全消除設置錯誤，并大幅減少在設置準備區所需的供料器和供料器推車數量。

智能 SIPLACE X 供料器甚至為設置流程提供了可視輔助功能，能夠通過內建的 LED 信號燈來告知操作員在后續產品的處理中是否仍需要這些供料器，還是可以安全移除。

SIPLACE 中國區軟件部門負責人李飛濤在談及全新理念的優勢時指出：“批次規模越小，產品更換次數越頻繁，高效設置流程對于提高電子制造效率的重要性就越高。我們的 SIPLACE 開發人員對當今的生產要求進行了認真深入的思考。他們現在推出了一種稱作‘物料隨機設置’的全新理念，專為應對現在高度混合的環境而設計。傳統的設置理念通常嘗試較大限度地減少被隔離產品的純粹貼裝時間。但‘物料隨機設置’理念并未采用此方法，而是通過優化包括設置時間在內的整個吞吐時間，來提升生產線整體效率。”

新方法：貼裝程序適應設置

在SIPLACE“物料隨機設置”理念下，物理設置不再基于優化的貼裝程序進行確定，相反貼裝程序會自動根據實際的供料器位置進行調整。操作人員可以將 SIPLACE X 供料器放在生產線或供料器推車上任意可用的插槽上。這一工作甚至能夠在生產線保持運行的情況下完成（熱插拔）。SIPLACE 機器能夠在新供料器進行注冊時，根據其唯一的 ID 自動將其識別出來。如果在掃描各自的條形碼后發現元器件和供料器之前曾被“配套使用”，貼片機還將會獲得所有必要的元器件相關信息，并相應地調整其貼裝流程。在此基礎之上，通過一次更換一個供料器，生產線將能夠支持執行“物料隨機設置”。X 供料器甚至能夠通過其內建的 LED 指示燈告知操作員在后續產品的處理中是否仍需要這些供料器，還是可以安全移除。

備料流程也將能夠受益于“物料隨機設置”特性。只需點擊按鈕，操作員就可以生成一個 Delta 設置，在其中突出顯示那些在下一任務中需要，但還未在生產線的相應供料器上安裝的元器件。如果設置更換在供料器推車上完成，“物料隨機設置”理念同樣能夠加快整個過程。由于供料器可以放置在生產線和設置準備區的任意位置，同時通過使用 SIPLACE Setup Center 對每一個設置進行驗證，以前常見的由于供料器放錯軌道所導致的設置錯誤將一去不返。

高度混合環境的理想選擇

“物料隨機設置”理念可以支持需要應對小批次、頻繁產品更換或原型批次的電子制造商提高其 SMT 生產線的總體效率，將設置時間和總體吞吐時間降至較低。同時，“物料隨機設置”理念還能夠在大多數情況下減少供料器和供料器推車庫存，從而降低制造商的資產，改善其資本情況。