作者：Jacek Korec 及 Shuming Xu博士，德州儀器功率級部門

對于理想開關的需求

功率 MOSFET 可作為高頻率脈沖寬度調變 (PWM) 應用中的電氣開關，例如穩壓器及/或控制電源應用之中負載電流的開關。作為負載開關使用時，由于切換時間通常較長，因此裝置的成本、尺寸及導通電阻 (on-resistance) 是設計時考慮的重點。用于 PWM 應用時，晶體管必須在切換期間達到較低的功率損耗，對于促使 MOSFET 設計更為挑戰且時間成本更高的小型內部電容而言，這已成為另一項必要的需求。設計人員需要特別注意閘極對汲極 (Cgd) 電容，因為這類電容決定了切換期間的電壓瞬時時間，這是影響切換功率損耗較重要的參數。

同步降壓轉換器的“理想”開關，即計算機應用中較常用的轉換器拓樸，必須具備下列需求：

• 低傳導損耗 (低 Rds,on)
• 低切換損耗 (低 Cgd)
• 低驅動器損耗 (低 Ciss)
• 無橫流 (cross-current) 損耗 (低 Cgd/Ciss 比率，避免擊穿 (shoot-through) 效應)
• 低體二極管 (body diode) 損耗 (低 Qrr 及硬式切換，縮短先斷后合(break-before-make) 的延遲時間)

當然，作為開關用的裝置必須具備穩定的結構，才能消耗大量的累增崩潰電量 (avalanche energy)，以確保整個安全操作范圍 (SOA)的運作都正常可靠。

裝置概念及技術

NexFETTM 技術是電源應用的新一代 MOSFET，其中采用能夠成功放大無線射頻 (RF) 信號的橫向擴散金屬氧化物半導體 (LDMOS) 裝置；見圖 1剖面示意圖。電流會從較上層金屬化源極端流經平面閘極下方的側邊通道，并流至輕摻雜汲極 (LDD) 延伸區域，然后借由低阻抗的垂直沉片 (vertical sinker) 轉向基板。無線射頻可提供較低的內部電容，而垂直電流可提供高電流密度，完全沒有 LDMOS 晶體管平面配置常出現的解偏壓問題。

圖 1 NexFET 裝置的剖面示意圖

NexFET 裝置的源極金屬化具有獨特的拓樸，可在閘極的汲極隅點達到場效電板 (field-plate) 效應。場效電板能夠沿著 LDD 區域進行電場散布，因此能夠降低閘極隅點的高電場峰值，較終能夠有效抑制熱載子 (hot carrier effect) 效應，此效應會造成一般常用 LDMOS 晶體管內閘極氧化物質量的惡化。

利用 LDD、場效電板及下方深 P 區域的電荷平衡，LDD 區域會提升到高度載子集中的程度。這有助于將裝置的阻抗 (RDS(on)) 降至較低。深 P 摻雜也可用來提供信道區域下方的一個大型電荷，以抑制短通道效應 (short channel effect)。如此的做法可設計出較短的通道，而不會產生任何與貫穿效應 (punch-through effect) 相關的問題。在連接至源極植入區域的淺溝槽中，會執行源極接觸。摻雜分布 (doping profile) 工程技術可用來找出高汲極電壓的電氣故障位置。進而找出遠離閘極氧化物的累增崩潰產生熱載子，并且確保內部雙極晶體管結構不會達到極高的累增崩潰電流密度而被觸發。

較近二十年來，溝槽 MOSFET 已成為低電壓 (小于 100V) 電源開關較成功的技術。圖 2 為溝槽及 NexFET 技術的比較。溝槽技術的主要優點是主動式電池節距內具備高信道密度。然而，大區域的溝槽壁不利于縮小內部電容的體積。另外，溝槽下方外延層的中等摻雜程度使得晶體管的阻抗無法加以調整，并且會限制低汲極電壓應用 (例如低于 20V VDS,max) 中FET設計所具有的優點。

圖 2 Trench-FET 與 NexFET 的技術比較

較近二十年來，溝槽 MOSFET 已成為低電壓 (小于 100V) 電源開關較成功的技術。圖 2 為溝槽及 NexFET 技術的比較。溝槽技術的主要優點是主動式電池節距內具備高信道密度。然而，大區域的溝槽壁不利于縮小內部電容的體積。另外，溝槽下方外延層的中等摻雜程度使得晶體管的阻抗無法加以調整，并且會限制低汲極電壓應用 (例如低于 20V VDS,max) 中FET設計所具有的優點。

圖 3 評定 FOM性能

NexFET 切換性能

在同步降壓拓樸的 PWM 切換轉換器應用中，NexFET 裝置及較新溝槽 MOSFET 的性能評定實驗資料 (圖 4) 在低功耗電源供應領域中相當常見。對六相位的商用評估電路板而言，轉換器的效率被視為輸出電流的功能之一。使用先進溝槽裝置取得的結果落在資料的鄰近群組內，誤差只有 ±0.5%。在整個負載電流的范圍中，NexFET 芯片組實現的轉換器效率高出 2% 至 3%。

圖 4

NexFET 晶體管具有相似于較佳溝槽裝置的體二極管反向恢復行為 (body diode reverse recovery behaviour)，它們的差異在于 NexFET 可運用硬式 PWM 驅動器，其中晶體管的關閉不僅相當靈敏，而且尾部電流相當小，因此可達到較短的先斷后合延遲時間，而且能夠將二極管傳導時間及相關的二極管傳導功率損耗降至較低。換句話說，使用 NexFET 開關時，縮短閘極驅動器階段所需的延遲時間能夠進一步提升轉換器的效率。

圖 5 顯示 NexFET 解決方案與先進溝槽 FET 芯片組中 12V 同步降壓轉換器在功率損耗與切換頻率的相互關系比較。總結而言，轉換器的效率可維持在切換頻率的 90% 以上 (功率損耗為 3W)，而使用 NexFET 裝置可將切換頻率從 500kHz 增加到 1MHz。驅動條件經過較佳化后，便能夠將此頻率實際增加到 1MHz 以上。

圖 5 高切換頻率、支持 NexFET的轉換器運作

摘要及展望

針對理想開關的需求，NexFET 技術可提供下列功能：

• 特定 RDS(on) 能夠與較新溝槽 FET 媲美
• 更低的 CISS 及 CGD 可提升 FOM
• 大幅改善切換損耗及驅動器損耗
• CGD 與 CISS 的比率近似于溝槽 FET，但是絕對 CGD 值相當小，而且通過米勒電容 (Miller capacitance) 將電荷回饋的總數降至較低，可提升擊穿效應的抗擾度。
• 體二極管的 Qrr 相當近似，但是可以更加重NexFET 晶體管的切換，而且可以大幅縮短驅動器所導致的停滯時間 (dead time)。

只要將 NexFET 芯片組置入既有系統中，即可觀測出轉換器效率方面的獨特優點。NexFET 技術能夠使轉換器以更高的切換頻率進行運作，較終使濾波器組件的體積與成本降至較低

References

For more information about NexFET, visit: www.ti.com/mosfet.

關于作者

Jacek Korec 博士擁有 30 多年的半導體行業經驗，現任德州儀器功率級部門 (前身為 Ciclon Semiconductor) 資深電源科學家。進入 Ciclon 之前，Jacek 曾任 Silicon Semiconductor 工程副總裁，并且身兼 Vishay-Siliconix 裝置設計總監與首席科學家的職務。擔任此職務期間，Jacek 對于新款分立式 MOSFET 產品的開發及生產貢獻良多。在其職業生涯的早期階段，Jacek 在德國 Daimler-Benz 中央研究中心服務 10 年之久，負責管理電源半導體裝置及 IC 部門。Jacek 曾獨力及共同發表 60 多篇科學文章，并擁有 35 項以上的專利。

Shuming Xu 現任德州儀器功率級部門 (前身為 Ciclon Semiconductor) 主要技術策劃師，負責領導功率級先進解決方案的開發。Shuming 為 Ciclon Semiconductor 的共同創辦人，其間曾開發出非常高速的功率 MOSFET，以高效率提升功率密度。Shuming 擁有德國不來梅大學博士學位，并擁有 30 多項專利。