和近期大呼“用工荒”的酒店、服裝廠一樣，這陣子，浙江正泰太陽能科技有限公司總經理楊立友也在為招不到工人而發愁。

春節期間，楊立友做了很多說服工作、提供了優厚的待遇，有三分之二的工人愿意在留在工廠過年，加班趕工。

“今年訂單已經排到八九月份，如果不加班加點，我們就得放棄訂單了。”

從2008年到2010年初，國際太陽能行業經歷了一個“微笑曲線”：從全球性的樂觀迅速降至絕望，然后市場需求又回彈了，企業開始馬不停蹄趕生產。但經歷過震蕩，光伏世界的市場聚焦點已經徹底改變，越來越多的行業挑戰者開始相信：中國將是夢想實現點。

雙線擴容：濱江加投生產線，溫州建新廠區

正泰太陽能位于杭州濱江的30兆瓦薄膜生產線車間旁，另一棟三層廠房已完工——這里將安裝一條產能90兆瓦的二代薄膜生產線。在溫州，一個產能240兆瓦的新廠區也即將開工。

與2009年3月拿到賽伯樂5000萬美金投資時相比，楊立友此時的心情輕松多了。“那時錢雖拿到了，市場需求卻非常微弱；現在則可以放開生產。”

受金融危機影響，全球光伏產業不斷走下坡，2009年初觸底，主要原料多晶硅價格從較高的每公斤470美元暴跌至50多美元。

然而2009年卻給有實力的中國光伏企業帶來了福音。全球排名較靠前的大型企業，紛紛因為經濟危機、勞動力成本等因素盛極而衰；國內原先被定義為“過剩”的產能也經歷了一輪洗牌。

德國Q-CELLS公司是全球第二大太陽能電池廠商，2009年上半年他們虧損7億歐元，開始大幅裁員，減生產線。

2009年，中國光伏實力迅速提升，太陽能電池產量占世界份額，從2008年的35%上升至55%，這個趨勢還在延續。

自己“攢”生產線，成本大幅降低

2006年接受正泰集團董事長南存輝邀請回到中國時，楊立友意識到自己只能選擇相對成熟的晶硅技術作為切入點，而不是老本行非晶/微晶薄膜太陽能電池。

“當時國內的產業配套還不成熟，這兩年我們大量時間是在做供應鏈培養。”

楊立友說，如果回國時就上太陽能薄膜生產線，國內幾乎沒有對應的供應商，設備、原料絕大部分依賴進口。

“現在國內產業配套率已經達到60%，再有兩三年的時間，可以接近100%。”

為什么如此追求國產化率？正泰太陽能的第一條薄膜生產線，是耗資1億多美元從瑞士奧瑞康引進的。據他們估計，如果采用國產化配套，成本可以降到三分之一。

這幾年的研究和鋪墊，他們開始嘗試自己“攢”生產線。

較開始，他們和設備提供廠家一起研發“技術相對有譜”的薄膜生產線后道工序層壓機。

正泰太陽能薄膜技術總監牛新偉告訴記者：“剛開始，國內廠家的層壓機是給一代太陽能電池技術配套的，我們一起花了3個月時間才研發出適合薄膜生產線的產品。”

“那時德國、日本廠家都有現成的機器，我們在展銷會上有見過外形。但進口機器每臺60萬美金，30兆瓦的生產線需要4臺，就是240萬美金。我們自己研發的替代產品，4臺總共不到200萬人民幣。”

國內產業鏈配套能力的增強使得正泰對通過擴大規模來降低成本充滿信心。正泰太陽能的第二條90兆瓦薄膜電池生產線已經處于“攢”的過程中，他們將盡可能多地使用優質國產設備。

“現在我們的電池價格能夠做到晶硅的成本是1.2美元一瓦，接近世界較先進水平。”楊立友告訴記者。電池成本一旦降低，每度電的成本價也會相應下降。

技術派紛紛歸國創業

越來越多的“美國技術派”開始落戶杭州。除了曾在BP Solar任職的薄膜技術專家楊立友，還有曾在美國國家可再生能源實驗室工作的于平榮，后者把Optony公司的生產基地設在杭州。

依靠2.5代薄膜聚光太陽能發電技術，Optony公司吸引了多家天使投資人的投資和美國能源部的25萬美元撥款，國內上市公司哈高科也投資了600萬美元與其成立普尼太陽能(中國)有限公司。

吳選之，1996年開始對碲化鎘(薄膜太陽能電池的另一種涂層材料)的研究，2001年他率領的團隊打破了碲化鎘轉換率的實驗室世界紀錄，16.5%的數字至今無人撼動。2008年，吳選之從美國退休后在杭州創立了龍焱科技。

“美國的制造成本太高了，至少是中國的5倍，任何技術在中國實現產業化都會變得更經濟”，北極光創投合伙人周樹華這樣分析。

正泰太陽能的楊立友則告訴記者：“我們對產業的積累、對專業的眼光疊加到中國的制造業基礎上，再融入風險資本——至少到目前我覺得是非常成功的模式。”